您好,歡迎訪問無錫忠業節能設備廠官網!
服務熱線:
13606178505
  • 無錫忠業節能設備廠
    電話:0510-83394004
    傳真:0510-83394004
    聯係人:劉先生
    手機:13606178505
    網址:www.wxqzjianuo.com
    郵箱:sales@wxqzjianuo.com
    地址:無錫市前洲配套區北惠路18號

新聞中心當前位置:主頁 > 新聞中心

金屬擠壓機擠壓加工的發展與現狀

[ 發布日期:2014-9-27 9:07:01 ] 【打印此文】 【關閉窗口】

信息源自 關鍵詞:擠壓機 銅鋁擠壓機 http://www.wxqzjianuo.com

    金屬擠壓開始於1797年,英國人布拉曼申請了一項專利,此專利設計了世界上第一台液體鉛管擠壓的機械式擠壓機。1820年,布恩設計製造了液壓擠壓機,此係統第一次真正把液壓係統應用到鉛管擠壓生產中。這台擠壓機具有現代管材擠壓機的基本構件,如擠壓筒、帶擠壓墊片的擠壓軸、通過螺紋連接在擠壓軸的穿孔針、可以更換的擠壓模等。1863年,英國人對鉛管生產的擠壓係統進行改造,他將金屬預鑄成錠坯,而不是將鉛倒人擠壓容器(筒)中,這樣就節省了等待鉛冷卻凝固的時間,使擠壓技術向前跨了一大步。1870年,英國人Haines發明了反向擠壓法來生產鉛管。1879年,法國人和德國人先後開發了鉛包覆電纜生產方法,采用擠壓法擠出了包覆電纜。1893年,英國人發明了靜液擠壓法,此擠壓法直到20世紀50年代才開始得到實用化。1894年英國人迪克開始嚐試熱擠壓成型實驗,他意識到擠壓鉛的方法不能應用於擠壓鋼及銅合金,因為銅需要一個更高的擠壓溫度,並且銅具有更大的變形抗力,他采用熱擠壓方法用直徑約50 nun的坯料擠壓出了直徑為19 nun、長度.870 mm的鋼棒,並此申請了專利(專利號為83388),其操作原理與現代擠壓機基本相同。1903年,關於銅與黃銅無縫擠壓成型技術發展起來。德國的兩大公司共同
申請專利(專利號為167392). 1909年據此專利,斯摩公司在梅登安裝了一套擠壓設備,此擠壓機配有可以自由移動的擠壓軸和穿孔針,並采用了內置式穿孔係統,提高了管材擠壓的同心度。此擠壓即可以用液態金屬生產也可以用錠坯來生產,是當時擠壓設備製造業的領航者。當時歐洲整個銅加工工業開始有了擠壓變形的理念,僅當時的德國兩大設備生產商達到了一個高峰,生產了幾十套設備,擠壓成型大大改進了黃銅加工的產品質量,棒材都有了光滑的表麵,擠壓技術成為當時生產銅材的一個重要手段。1910年出現了鋁材擠壓機。1921年英國人基思德通過實驗發表了反向擠壓法的成果。1927年世界上出現了移動擠壓筒,並采用了電感應加熱技術。1942年發明了玻璃潤滑劑,促進了鋼熱擠壓的發展。1944年德馬克液壓公司和西馬克公司製造了當時世界上最大的125MN臥式擠壓設備,並對輔助係統和電器係統進行了改進,提高了機械化水平。1952年英國人布裏奇曼發表了靜液擠壓試驗報告。1965年德國人發表了等溫擠壓實驗研究結果。1971年日本日立電纜公司製造了一台45MN的靜液擠壓機,用來生產覆銅鋁線和超導體,以後荷蘭的利普公司也安裝了一台45MN的靜液擠壓機,用來生產銅及銅合金產品。1972年英國原子能機構格林博士發明了Conform連續擠壓設備並獲得了專利。在20世紀40--60年代蘇聯製造了8OMN,120MN,200MN的大型擠壓機,傳動係統從泵—蓄勢站向油泵直接傳動發展,機械化水平也不斷提高。從60年代至今,我國的沈陽重型機器製造廠、太原重型機械廠、西安重型機械研究所、上海重型機械集團公司等大型企業先後設計製造了大型擠壓設備多台,使我國重型機械製造業步人了國際先進行列的水平。
    擠壓技術的發展是從軟金屬到硬金屬,從手工到機械化,從一般電器控製到PLC程序控製,從半連續化發展到連續化的過程。擠壓加工技術從20世紀50年代至80年代初期,世界上一些先進國家對各個製造業使用的擠壓製品需要量急劇增長,對擠壓製品斷麵形狀複雜化、尺寸大範圍化、高精度化、性能均勻化、擠壓製品超長度等要求,更進一步促進了擠壓加工技術的迅速發展。具體表現為:(2)小斷麵超精密型材與大型或超大型型材的擠壓、等溫擠壓、水封擠壓、冷卻模擠壓、高速擠壓等正向擠壓技術的發展。(2)反向擠壓、靜液擠壓技術應用範圍的擴大。(3)連續擠壓技術的發展和實用化。(4)粉末擠壓、層狀複合材料擠壓技術的應用、半固態金屬擠壓、多坯料擠壓等新方法的開發研究等。現代擠壓技術得到了極為廣泛的開發與應用。