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影響擠壓機擠壓力大小的因素

[ 發布日期:2014-10-27 11:09:00 ] 【打印此文】 【關閉窗口】

信息源自 關鍵詞:擠壓機 銅鋁擠壓機 http://www.wxqzjianuo.com

    在擠壓過程中,擠壓力的大小主要受變形抗力、加工率、錠坯長度、模角、擠壓速度、摩擦條件、擠壓筒溫度等因素的影響。
    一、變形築力的形
    金屬及合金的變形抗力是反映其自身強度性能的物理量。變形抗力的大小對擠壓力有直接的影響。在其他條件不變時,變形抗力一一即金屬的屈服限一一越大,則所需的擠壓力越大。在高溫時,金屬的變形抗力降低,因此,擠壓力也隨著擠壓溫度的升高而降低。
在立式擠壓機上拚製銅及銅合金管材時,在其他條件(加工率e=90%,金屬流動速度為480毫米/秒;模角a =609;擠壓筒用石基潤滑)不變情況下,擠壓力隨拚壓溫度的變化關係。
    二、加工率的影晌
    加工率反映金屬的變形程度.在其他條件不變時,加工率越大,則所需的擠壓力越大。幾種銅合金擠壓時,擠壓力隨加工率大小而變化的曲線。在所有的情況下,均可見到擠壓力隨著加工率的提高而增大。
    三、錠坯長度的影晌
    錠坯長度對擠壓力有雙重的影響。錠坯越長,則擠壓過程越長,到擠壓終了時的溫度降落越大,因而使變形抗力增高;另外,在正向拚壓時,隨著錠坯長度增加,則需要克服的錠坯與擠壓筒壁的摩擦力也隨之增大,因而引起擠壓力增加。在反向擠壓時,擠壓力與健長無關。

    四、模角的形.
    模角a對金屬的流動有明顯的影響。一般情況下,模角a越大,Nil金屬的流動越不均勻,從而使金屬的變形功增加,擠壓力增大;相反,模角a減小,雖然可使金屬流動趨於均勻,變形功降低,擠壓力應隨之降低。但是,因金屬與模具的接觸麵積要增加,反而會使摩擦功增加,而使擠壓力增大。因此,模角口隻有在適當範圍時才能使擠壓力最小。對於用圓錠坯擠壓圓棒的情況,模角a在45-65。的範圍內為最佳。
    模具的孔型對擠壓力也有較大的影響於圓棒周長的長度越長,擠壓力越大。
    五、擠壓速度的影響
    在實際應用的擠壓速度的範圍內,壓試驗表明:當擠壓速度增加2.5倍時,擠壓速度對擠壓力的影響不大。對銅合金管材的擠擠壓力隻提高10 x-15。但是,擠壓速度將改變擠壓時間,最終會導致被擠金屬強度性能的變化,從而引起擠壓力變化。
    單根擠壓IME棒材時,擠壓速度由70毫米l秒增至970毫米/秒時的拚壓力的變化。在開始擠壓階段,擠壓力隨昔擠壓速度的提高而有明顯的增加;擠壓軸進一步推進,在擠壓速度低時,由於錠坯冷卻得快,而使擠壓力增加。由此可知,低速擠壓《70毫米/秒)的錠坯要比以高速擠壓的錠坯有更高的最終擠壓力。
    六、摩擦條件的形晌
    擠壓筒內表麵的狀態、潤滑條件直接影響錠坯與擠壓筒間的摩擦狀況,從而就會影響擠壓力的大小—自然這是指正向擠壓的情況。磨損的擠壓筒將導致擠壓力的增高,磨光滑的擠壓筒將會降低擠壓力。模具與穿孔針的表麵對擠壓力也有影響,但比擠壓筒內表麵的影響要小得多。
    潤滑良好的擠壓筒、穿孔針、模具,會明顯地降低拚壓力。
    七、擠壓筒沮度的形晌
    擠壓筒預熱適當,可以降低錠坯的冷卻速率,減小擠壓力。壓HPb59--1黃銅(錠坯直徑175毫米,加熱溫度為650-6900c,在15兆牛的擠壓機上,擠擠壓製品直徑32毫米)時,當開始擠壓階段,擠壓筒溫度近於室溫140-2850C時,單位壓力降至350兆帕,金屬的單位壓力為500兆帕;當擠壓筒被加熱至290---3300C時,為330兆帕;330-3700C時,為31。兆帕。擠壓數個錠坯之後,擠壓進入熱平衡狀態,此時,擠壓力也隨之處於穩定狀態。